近年来，经过人们不断的探索，薯类作物的利用价(jia)值越(yue)来越(yue)大， 其(qi)用途也越(yue)来越(yue)广泛，仅就红薯而言，它就可制做酒精、谷氨酸、有机溶剂、 液体葡萄糖、淀粉、粉条等一系列(lie)产品。 鲜薯加工成淀粉每亩经济(ji)效益可比(bi)加工前增加20%～70%。
红薯制粉条在整个红薯加工产品中占57%以上， 而传统的手工加工方法，生产率低下，产品质量差，难以处理较大数(shu)量的鲜薯， 造成了大量鲜薯的腐烂，也制约(yue)了农村经济(ji)的发展(zhan)。因此， 大力发展(zhan)薯类加工机械已(yi)势在必行。现将目前我国几种(zhong)较为成熟的工艺和机械介绍如下：
一、洗薯对于小型加工设备，投资在5000 元以下的加工机组往(wang)往(wang)以人工手洗来完成。这种(zhong)方法的特点(dian)是不需(xu)要洗薯设备的投资， 但产量低劳动强度大，洗净度差。机械洗薯则可克(ke)服以上缺点(dian)，是投资在5000 元以上的薯类加工设备的必备机具。目前主要有两(liang)种(zhong)机型：一种(zhong)是螺旋搅龙洗薯机;另一种(zhong)是鼠笼式洗薯机。前者适宜(yi)于中型机组配套， 而后者适宜(yi)于大型机组配套。
螺旋搅龙洗薯机利用螺旋搅龙的原理，搅龙立式布置， 红薯自搅龙下部进入，在波轮(lun)的作用下红薯与水摩擦进行初(chu)洗， 搅龙的旋转将红薯向上输送，在输送过程中， 沿(yan)搅龙立式方向布置的喷水管又(you)不断的注入有一定压力的洁净水。红薯在水的作用下， 在与搅龙叶片的摩擦和红薯间的互相摩擦下被进一步(bu)洗净。洗净后的红薯从搅龙上部排(pai)出机外， 泥沙由于比(bi)重(zhong)的原因沉积(ji)在箱底并被排(pai)出机外。这种(zhong)洗薯机每小时(shi)生产1吨左右。搅龙的直径为300毫米，叶片节距200毫米，转速50转/分。
鼠笼式清洗机它的外形为一个腰鼓(gu)形的鼠笼状。 除了用圆钢制做的栅(zha)栏外，内部还有用钢板制做的螺旋片。物料由进料端(duan)进入鼠笼中， 鼠笼在电机和减速机的带动下以每分钟45转的速度旋转。 物料由于螺旋的作用(且进料略(lue)高于出料端(duan))下缓慢地呈(cheng)螺旋状向出料端(duan)前进。 物料与螺旋片、笼壁、水以及物料间的摩擦， 在清洗过程中不断注入的清净水使物料达(da)到了清洁的目的。清洗过程中，石块、泥沙自动排(pai)出笼外。 这种(zhong)清洗机结构简单、产量大，可适用于多种(zhong)物料的清洗，每小时(shi)清洗量可达(da)4吨以上。它可为大型加工成套设备配套，是目前国内较理想的清洗机具。
二、破碎是整个生产过程中最重(zhong)要的工序， 它直接(jie)关系到红薯的出粉率和淀粉的质量。
破碎的方法有几种(zhong)：一种(zhong)是用普通锤(chui)片式粉碎机破碎， 它适用于以薯干为原料的淀粉生产，具有生产效率高的特点(dian)， 但对鲜薯进行破碎时(shi)会影响其(qi)出粉率。
另一种(zhong)破碎方法是刨削(xiao)。在相同条件下，破碎相同的红薯时(shi)， 比(bi)用粉碎机破碎的红薯淀粉抽提率提高20%左右。 这种(zhong)方法使用的机器结构由转鼓(gu)、壳体、调节板、机架、电动机等构成。 在转鼓(gu)上均匀地呈(cheng)一定角度布置有若(ruo)干刨削(xiao)刀片。刀片用手用锯(ju)条和基片焊接(jie)而成， 使用过程中更(geng)换十(shi)分方便。其(qi)工作原理是：由电机带动转鼓(gu)以1500转/分钟的速度旋转。 物料从进料口(kou)加入。刨削(xiao)刀片对物料进行刨削(xiao)，使其(qi)成为糊浆状。 这种(zhong)方法尽可能地使包裹在纤(xian)维中的淀粉颗粒充(chong)分暴(bao)露并剥离开。 被排(pai)出的糊浆是由破裂和未破裂的植(zhi)物细胞、细胞液及淀粉颗粒组成的。 目前这种(zhong)机型较多使用在薯类淀粉设备中。它可以单台使用，也可以多台并联使用。
还有一种(zhong)是立式破碎分离机，物料由上部加入， 与高速旋转的刨削(xiao)盘(pan)接(jie)触，而被刨削(xiao)成糊浆状，然后进入打击筒， 在筒内再(zai)次受到高速旋转打击锤(chui)破碎，并被甩向筛网壁， 淀粉浆穿过筛网进入收集夹层并由出口(kou)排(pai)出机外，薯渣则由打击筒下部排(pai)出。 这种(zhong)设备除破碎还具有一定分离功能，但该机耗能较大，且结构较复杂(za)。
三、分离分离的目的是将游离淀粉与其(qi)它物质尽可能分离开来。 就分离工艺和设备来说，一般也有几种(zhong)。一种(zhong)是振动筛分离，它由筛体、筛网、曲柄联杆(gan)机构、盛粉槽等组成。经破碎后的物料， 在水和筛体往(wang)复运(yun)动作用下，不断地向有一定斜度的筛体下方运(yun)动， 在运(yun)动的过程中淀粉与纤(xian)维分离，并穿过筛面流向收集池，渣则在筛面上向下运(yun)动到渣池。 振动分离筛一般多个串联使用。粗筛和细筛的筛网目数(shu)分别为60目和100目。它的结构简单，分离效果较好，但效率较低。另一种(zhong)为圆筒分离筛， 破碎后的物料从筛筒的一端(duan)进入，随(sui)着筛筒的转动和筒内喷水管的喷淋， 淀粉与纤(xian)维分离开来，淀粉浆穿过筛筒上圆周布置的筛网排(pai)出机外， 渣从筒体内部的
另一端(duan)排(pai)向出渣口(kou)。
离心分离筛，由锥篮型筛、传动部分、进料部分和机架组成。 这种(zhong)分离筛的原理是利用离心加速度， 随(sui)离心机半径与旋转速度平方的乘积(ji)而变化。 可以得到较重(zhong)力加速度数(shu)百倍甚(shen)至千(qian)倍的离心加速度的原理进行离心过滤(lv)，它具有分离效果好、生产率高的特点(dian)。
锥篮以600转/分～800转/分的速度旋转， 已(yi)破碎的粉渣混(hun)合物进入锥篮后，在离心力作用下，被抛散在衬有尼龙筛网(筛网通常采(cai)用粗筛 60目、细筛100目)锥筛壁上，并与筛网产生较高的相对滑移速度。尼龙滤(lv)网分离出来的浆和顺(shun)着尼龙网出来的渣， 分别沿(yan)着下机壳和转鼓(gu)滤(lv)网进入浆管和出渣管。这种(zhong)离心筛为薄(bo)层过滤(lv)，脱水效果好。 物料能在很短时(shi)间内获得含粉料较高的淀粉浆和含水量较低的滤(lv)渣，从而提高出粉率。
四、沉淀在破碎工序和分离工序中， 为了使破碎和分离能正常进行，加入了大量的水。为了减少(shao)以后各工序的能耗和提高效率， 需(xu)要通过沉淀的办(ban)法去掉其(qi)中大量的明(ming)水。
沉淀属于自由沉降，也称(chen)离散沉降。 它是一种(zhong)无絮(xu)凝倾向或弱絮(xu)倾向的固体颗粒在稀(xi)溶液中的沉降。在重(zhong)力作用下，使浆液比(bi)重(zhong)大于1的淀粉颗粒下沉，沉淀有两(liang)种(zhong)方法：一种(zhong)是用瓦罐或砌(qi)池沉淀; 另一种(zhong)是将沉淀槽修建(jian)为迂(yu)回曲折(zhe)有一定坡度的流槽进行沉淀。
五、干燥是薯类产品深(shen)加工和走向商业化、规模化生产的关键。
经沉淀后的淀粉在进行干燥工序前应进行一次离心脱水， 使含水率控制在45%～50%。该工序所用的设备主要是三足(zu)离心式分离机。 该设备为已(yi)标准化的定型产品。
一套典(dian)型的烘干设备，主要是由烘干部分、旋风除尘部分、进料机构、燃烧炉等组成。
湿物料由进料口(kou)进入，进料器阻止(zhi)外界冷空(kong)气(qi)窜入。 将物料送到热风管中，并与燃烧炉来的热气(qi)流接(jie)触受热(热风炉温度在150℃～225℃左右)，通过风机后随(sui)即进入干燥器(此时(shi)物料与气(qi)流混(hun)合的温度在75℃～95 ℃左右)进行加速干燥。接(jie)着进入一级旋风分离器， 被干燥的大部分物料在此与载湿气(qi)体分离，由出料口(kou)卸出(其(qi)烘后的物料温度在44℃～50℃左右)，载湿气(qi)体两(liang)次经过二级旋风分离器，将残存的物料再(zai)次分离。 随(sui)后再(zai)次进入水浴收集器，将微少(shao)的物料经水浴洗涤回收后，废气(qi)排(pai)入大气(qi)。 整个干燥过程在几十(shi)秒钟内完成，故属于瞬间气(qi)流干燥。 这种(zhong)干燥方法对烘干质量有极大的好处。该设备除淀粉干燥外，还可对化工原料、医药、 食品等粉状物品进行干燥。
六、粉丝制做红薯淀粉，可以替代小麦粉浆纱。据工厂试验：500克(ke)红薯淀粉相当于1500克(ke)富强粉效果，红薯淀粉还可以作为制糖、味精、食品、饲料的添加剂，还可以广泛用于化工、造纸、铸造、皮革等行业。 但目前在农村，尤其(qi)是经济(ji)欠发达(da)的地区(qu)主要是用以制做粉丝和快餐(can)粉丝为主。
粉丝制做主要分两(liang)步(bu)进行。首先是和面。 和面机与普通馒头加工所使用的和面机其(qi)结构和原理一样，它主要由减速机构、箱体、搅拌框、 机架等组成，减速机构带动搅拌框以每分钟72转的速度旋转， 强制将水与物料混(hun)合，并将其(qi)揉合为含水率适度、韧性高的面团(tuan)。在和面之前应首先打欠，打欠的适度为粘糊状即可。欠打好后均匀的加入干淀粉，并不断搅拌， 面团(tuan)的含量和结合程度，以用手抓起(qi)面团(tuan)扯拉有400毫米左右的筋丝不断为宜(yi)。揉合好的面团(tuan)打开下部出口(kou)自动排(pai)出机外。
面和好后便可成形。 目前有两(liang)种(zhong)不同的成形工艺和设备：一种(zhong)是电热加热自熟式成形。它是通过电热加热熟化、挤压成形、风冷老化。 这种(zhong)工艺生产率高，但对粉丝的质量，尤其(qi)是耐煮(zhu)性有大的影响。 另一种(zhong)成形设备是完全模拟手工成形工艺而设计(ji)的成形机。 这种(zhong)成形方法能使淀粉完全熟化，经熟化后又(you)有较长时(shi)间的冷却阶(jie)段，老化较为充(chong)分， 因此此粉丝耐煮(zhu)、有拉力。
取(qu)适量揉合均匀的面团(tuan)，置于漏粉钵内，将成形机置于锅(guo)台上， 待锅(guo)中水呈(cheng)微沸状态时(shi)，开动电机，并调节好漏粉钵距水面的距离(一般为300毫米～500毫米)，粉钵距水面越(yue)高粉丝越(yue)细，反之亦然，漏下的粉丝在沸水锅(guo)中熟化，粉丝一旦浮起(qi)即可捞(lao)出，用冷水迅速冷却使淀粉回生。
湿粉条晾至初(chu)干，再(zai)置于含酸浆水1%～2 %的清水中浸(jin)泡一夜以便达(da)到漂白的目的。然后捞(lao)起(qi)晾干、日晒。粉丝的干燥如投资条件许可， 可采(cai)用冷冻干燥进行，这样干燥的粉丝，可使淀粉充(chong)分老化， 增强凝胶强度，使粉丝的耐煮(zhu)性、抗拉性以及胶劲等有显著的改善。 也可采(cai)用人工自然干燥方法进行。干燥地点(dian)应选在靠水边、河边、海湾等空(kong)地上， 保(bao)持一定的相对湿度、稍有微风、日光又(you)不太强的地方， 以避免粉丝内部水分蒸发相对缓慢，水分分布不均匀，从而得到较理想的干燥速度， 借(jie)以提高干燥品质。
加工粉条后，余下的薯渣还可进行深(shen)加工，鲜薯渣稍加发酵后呈(cheng)甜味，做饲料直接(jie)喂猪。也可将其(qi)干燥后装(zhuang)袋贮(zhu)藏。 同时(shi)还可以利用生物方法生产柠(nin)檬和甘(gan)油，进一步(bu)使红薯增值。 以上工艺和设备也适宜(yi)于其(qi)它含有淀粉的块茎(jing)、根、秆等进行淀粉的加工。
